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智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统介绍 一、 概述： 能源是经济发展的动力，当前能源的消耗和能源价格的上涨，极大的影响了企业的经济效益和企业的发展。工业锅炉是企业生产过程中**的热能动力设备。由于燃烧自动化水平不高，锅炉运行效率普遍较低，目前平均效率仅为60%～65%，比锅炉产品的鉴定效率低10～15%以上，比**水平差20%左右。 锅炉的使用，煤 和 电 是一项较大的支出。锅炉的控制技术主要着重于提高燃烧效率、降低煤电消耗，传统使用风门挡板及阀门控制鼓风机、引风机的风量，其设计上并未考虑节能降耗的目的，同时传统的控制方式均采用人为操作、电机全负荷工频运行，控制精度低、消耗电能高。 为切实做到节能，降低能耗减少排污，提高锅炉燃烧效率，特向广大用户**智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统。 智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统。实现了传统产业控制的信息化、智能化、节能化和**化，将传统的人工操作转换为智能化全自动无忧操作，并达到在锅炉燃烧过程中节煤、节电、节水、节人工、减少维修费用的显著节能效果，达到了**与节能同步，实现了经济效益、环境效益和社会效益的显著提高，走出了一条依靠科技创新成功发展的道路。 二、功能与特点 ： 1、节电30%～60%；节煤5%～30%；节水10%～30%。 2、减少烟尘排量10%～30%；减少机械磨损40%～60%；降低噪音10%～30%； 3、智能控制，具有全自动调节功能； 4、全中文显示操作界面；通过触摸屏可任意设定自控运行方案，确保不同的燃煤运行在***的煤风比值状态；可任意设定用汽压力的极限范围，确保用汽压力的稳定； 5、变频器动态性能好、模拟量PID调节、过载能力强、谐波少、网压利用高、电磁噪音低； 6、具有故障报警、水位超高限报警、超低限报警功能，声光报警，电气的自动连锁和互锁等**提升锅炉运行的**系数； 7、锅炉效率的提高、产汽量增大、能适应用汽负荷的改变、可减少备用锅炉使用的机会、同时延长了锅炉的使用周期。 三、系统结构 ： 智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统主要由变送器、变频器、PC机、A/D模块、D/A模块、WINCC组态等组成，通过前端几大反馈信号，如蒸汽温度、压力，炉膛温度，炉膛负压，锅筒水位，蒸汽流量等的采集分析，通过运算模块对锅炉炉排，鼓风量引风量进行自动调节。由一整套科学的数学模型，将送风量和送煤量紧密合理地配合起来，达到***的燃烧效果。 从而提高燃烧效率，减少因燃烧不充分导致的能源浪费。 【**页】 四、经济效益分析 由于燃煤工业锅炉自动化水平较低，燃烧系统都没有自动调节功能，全靠司炉工凭 验观察进行人工操作，这就是工业锅炉效率低下的重要原因之一，具体情况分析如下： 1、 节煤： 锅炉产生能源浪费的几大影响因素及应对措施： 锅炉运行过程属于多参数，多变量相互耦合的复杂过程，其汽水，燃烧过程十分复杂，受多重因素的影响。例如：控制上的非线性，响应上的滞后性。 在煤燃烧的过程中，有以下几点较为关键的影响: **、蒸汽输出对煤需求量的变化。 第二、风煤比的影响。 第三、锅炉运行操作反映的灵敏性和准确性。 对上述这几点处理的是否得当，将决定锅炉是否能运行在节能**的***状态。 燃煤工业锅炉按额定蒸发量稳定运行时热效率**高，锅炉负荷频繁波动时热效率**低。 锅炉负荷随用汽负荷波动时，人工操作状态下锅炉燃料与所需空气量难以迅速调节到平衡状态：当空气量过多时，排烟热损失增大；当空气量不足时，燃烧不**，热损失也增加，所以锅炉燃烧系统单靠人工操作无法提高锅炉的燃烧效率。 由于锅炉控制的复杂性，人工操作通常也会因为情绪的波动、身体疲劳、经验不足等原因产生差错，或反 应较慢，或调节不准确。自控系统有效地降低了这种人为因素对能源的浪费。 例：某煤种的低位发热量为21~25MJ/Kg，该煤1吨用于工业锅炉所产的蒸汽估算如下： 煤汽效率估算表 锅炉运行热效率(%) 80 75 65 60 50 1吨煤可产蒸汽量(T) 6.25~7.50 5.86~7.03 5.07~6.09 4.68~5.62 3.90~4.62 总之，锅炉运行负荷波动越大，热效率就越低，节能潜力就越大。如果安装智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统，可提高热效率10%~20%，节煤5%~30% 2、节电： 首先，变频器的应用，在节约电能方面起到了立竿见影的效果。但是，变频器的初次投资容易给投资者一种投资高风险大的感觉，这主要是因为对变频调速节能效果不很了解或将变频器的初次投资与传统的一些调速方式如：滑叉电机、变级调速等调速装置的初次投资作比较，在未充分考虑节能效果、变频器功能；在未**的了解变频器的质量、稳定性、售后服务等的情况下产生的错觉；变频器在各类调速方式中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-75%；在风机水泵类设备上的应用，其节能效果平均也可做到25-60%，在未受到其它因素影响的情况下一般可取上限，这些节能效果平均值是在实际应用中得到的，权威性数据可由市场上公开出售的资料查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频器的投资回收期一般为6-15个月。 变频器节能及生产过程自动化系统在各行业用电设备和生产线上的应用是社会生产发 【第二页】 展的必然趋势，它有着早改造、早受益、早使用、快发展的特点，它将不断的被推广应用， 并将为您事业的发展锦上添花，为全社会的进步添砖加瓦。 另外由于锅炉间断运行,其热损失 很大，运行效率为50%~65%，蒸汽压力随用汽负荷波动较大，为了稳压运行一般都由电动风门远程控制，因此风机能耗大，维修频繁，维修费用高，运行成本较大。所以锅炉运行效 率无法达到设计要求，造成较大煤电损失。当锅炉风机运行在配风量80%以下时节电特性如下图所示： 10t/h燃煤锅炉电动机变频运行功耗概算表 电机运行频率 电机转速 55KW引风机 22KW鼓风机 总功耗 20 1180 3.52 1.41 4.93 30 1770 11.88 4.75 17 40 2360 28.16 11.26 39.5 45 2655 40.10 16.04 56.2 智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统对鼓风机 引风机，水泵电机等锅炉辅机实行变频调速全自动化控制，不再是全负荷的工频运行、人工调节，这样可节电30%-60%， 在负荷较低的情况下，效果更为明显。 五、投资回收概算 1、节煤：10t/h燃煤锅炉选用煤种发热量为21~25MJ/Kg，锅炉实际运行效率为 【第三页】 50%~70%，年运行时间=16小时×25天×10月=4000小时。 年节省运行费用如下表所示： 10t/h燃煤锅炉变频节煤概算表 锅炉运行效率 50 60 70 1吨汽耗煤 250 200 154 年耗煤量 10000 8000 6160 按节煤5%计算可节煤量 500 400 308 按节煤10%计算可节煤量 1000 800 616 年节省资金 27~55 22~44 17~34 2、节电： 10t/h燃煤锅炉风机电动机总容量为77KW，运行时间为4000小时，有效运行时间为70%，即4000×70%=2800小时； 年耗电=77KW×2800小时=21.56万度电； 锅炉燃烧自控调速后可省电30%~60%； 年节电：64680 ~129360度电，电费按0.7元/度计算，折合人民币为 4.5~9.0万元。 六、工程示例： 【第四页】 七、智远ZY-DCS工业锅炉节能**智能控制系统 原理方框示意图; 如果锅炉安装有省煤器的还可以增加省前省后温度显示。 双赢热线： 15315880541 张先生 2012-11-2
